2026年11月10日 15:00
精密板金の技術で、ものづくりの未来を支える。アートビームが広げる新たな可能性
【ものづくり】精密金属板金加工、特殊表面処理、自社製品ほか（アートビーム有限会社）
日本の半導体復権に向けた動きが加速するなか、その製造を支える装置や精密部品、加工技術にも注目が集まっています。今回は、半導体産業を“縁の下”で支えるものづくり企業の一つとして、精密板金の試作を専門に手がけるアートビーム有限会社（東京都八王子市中野山王1-6-6）を取り上げます。同社は、精密板金加工や特殊表面処理「ALOTEX®」に加え、板金技術を生かした自社製品も展開。今回の展示では、次世代半導体への応用が期待される低温ハンダ「MAGIC HANDA」やナノ粒子も紹介します。代表取締役社長の新井傑也氏に、同社の技術と今後の可能性について伺いました。
製品の心臓部を支えてきた、高精度な精密板金
アートビームが長年手がけてきたのが、精密板金加工です。主力は、コピー機やプリンターなど事務機器の機構部品。量産品を大量に製造するのではなく、製品開発段階の試作品を中心に、高い寸法精度が求められる部品を製作してきました。
「私たちは、製品の心臓部に近い部分に使われる、精度の厳しい部品を長く手がけてきました。基本的には試作専門です。同じものを毎日作るのではなく、毎回違う図面、違う形状に対応していく仕事です」と新井氏は話します。
一見すると同じ厚さに見える金属板でも、実際にはロットごとにわずかな違いがあります。その差によって、曲げ加工の際に必要な圧力や、仕上がりの角度も変わってきます。
「平面をきちんと出す、直角を出す。言葉にすると単純ですが、それが難しい。前に経験した加工をどう応用するか、一つひとつ考えながら作っています」
設備が進化しても、多品種・少量の試作では、経験に基づく判断が欠かせません。同社では、曲げ加工を一人前に任せられるまでには、5年ほどかかるといいます。
図面がなくても相談できる。試作から量産を見据えたものづくり
アートビームの強みは、図面通りに部品を加工するだけではありません。製品のイメージはあるものの、まだ図面になっていない――そんな段階からの相談にも対応しています。
「図面がなくても、簡単な概略図やスケッチのようなものでも大丈夫です。『こんなものを作りたい』というイメージがあれば、こちらで図面を起こして形にしていくこともできます」と新井氏。
量産化できるかまだわからない段階から関わり、金型を起こすほどではない少量生産にも対応。さらに、最初に試作品を作る立場だからこそ、実際に加工して初めて見えてくる課題や、量産時に起こりそうな問題についてもフィードバックしています。
「製品そのものだけでなく、作る過程でわかった情報も一緒に提供しています。メーカーは競争しながら製品を開発していますから、試作では精度はもちろん、納期を守ることも非常に重要です。その部分は昔から大切にしてきました」
必要な部分だけを強くする、特殊表面処理「ALOTEX®」
今回の展示では、特殊表面処理技術「ALOTEX® 」も紹介します。ALOTEX®は、金属などの表面に機能性を持たせる表面改質技術。アートビームではチタン系やシリコン系の処理を手がけており、耐摩耗性や耐腐食性など、用途に応じて素材表面の性能を高めることができます。
「例えばチタン系の処理では、表面を硬くして耐久性を高めることができます。表面に単純に膜を載せるのではなく、5ミクロンほど素材の内部に拡散して、中で合金を作る。そのため剥がれにくいのが特徴です」
全面を処理するだけでなく、「この部分だけ強くしたい」といった部分処理にも対応できます。現在は、プレス加工用の金型などで実証が進められており、量産を手がける企業でのテストでは期待通りの結果が出ているといいます。刃物など、摩耗しやすい部分の長寿命化にも向いています。
「小さな部品や、限られた部分だけに処理したいケースとの相性がいい技術です。長く取り組んできた中で、片面がいいのか、両面がいいのかなど、ノウハウも蓄積してきました。用途に応じた相談もできるようになっています」
BtoBの加工技術を、身近な自社製品へ
一方、アートビームでは2年ほど前から、板金加工技術を生かした一般消費者向けの自社製品にも取り組んでいます。その一つが、恐竜をモチーフにした収納用品「カタヅケザウルス」です。雑誌や書類、段ボールなどのストックに使えるシリーズで、板金ならではの形状を生かしながら、親しみやすいデザインに仕上げています。
さらに、和の文様をレーザーカットで表現したステンレス製の栞やコースターも展開。これまで企業向けの試作部品を中心としてきた同社にとって、一般消費者向けの商品づくりは新たな挑戦でもあります。
きっかけの一つとなったのが、ALOTEXの技術で東京ビジネスデザインアワードに応募したことでした。そこで得たつながりを生かしながら、自社製品の開発を進めています。製品づくりでは、社員が考えたアイデアを社内で図面化し、レーザー加工などを使って形にしています。BtoBで培ってきた加工技術を、より身近な製品へと広げる取り組みです。
精密加工から新技術まで。半導体分野に広がる可能性
これまで事務機器分野を中心に培ってきたアートビームの精密板金技術。その新たな活用先として、新井氏が期待する分野の一つが半導体製造装置です。
「私たちはずっと精密板金をやってきました。この技術が、半導体製造装置のような分野でも役に立てないかと考えています。高い精度が必要な部品があれば、ぜひ相談していただきたいですね」
さらに同社グループでは、新素材や接合技術の研究開発にも取り組んでいます。その一つが、119℃で溶ける低温ハンダ「MAGIC HANDA」です。
「これまでガラスにハンダを付けるには、超音波を使うなどの方法が必要でした。MAGIC HANDAは熱だけで付けられます。最近では炭素にも付くことがわかり、次世代半導体への応用にも可能性を感じています」と新井氏。
ダイヤモンドへの接合試験はこれからですが、銅やアルミ、一部のプラスチックにも接合できることがわかっており、太陽電池などへの応用も見据えています。
もう一つ、長年研究を続けているのが、連続式超臨界水熱合成によるナノ粒子です。電子部品の小型化伴う材料の微細化にも対応する技術として、今後の展開が期待されています。高精度な精密板金から、新しい接合技術、材料技術まで。アートビームでは、これまで培ったものづくりの技術を土台に、半導体・電子部品分野での新たな可能性を探っています。
「こんなものを作りたい」から相談を。会場で広がる新たな出会い
ブースでは、精密金属板金加工やALOTEXによる表面処理加工のサンプル、カタヅケザウルスなどの自社製品に加え、「MAGIC HANDA」やナノ粒子も紹介する予定です。同社が培ってきた加工技術から、新たな分野への展開まで、幅広いものづくりに触れることができます。
「精密な部品が必要だけれど、どこに相談すればいいかわからない。あるいは、作りたいものはあるけれど、まだ図面まではできていない。そんな段階でも、ぜひ気軽に相談していただきたいと思います」
図面がない段階からの試作相談や、高精度な部品加工、新しい素材・技術の活用まで。新たなものづくりのヒントを探しに、アートビームのブースを訪れてみてはいかがでしょうか。
開催概要および見どころは公式HPで順次アップ中
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